塑料模具的使用如果不规范，可能会产生安全隐患，同时会直接影响到生产效率，所以我们在日常的使用中应当注意安全问题，同时在使用后要定期进行保养工作，避免因为模具损坏或者老化导致工期延误，下面芜湖机械加工厂家就来教教大家正确做法：

　　一、塑料模具加工要注意的安全问题

　　1、每种料的收缩系数不同，塑料模具要有合理的收缩率。

　　2、塑料模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。

　　3、如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定（但有些注塑机没有此功能）。

　　4、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。

　　5、安徽塑料模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

　　6、塑料模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

　　7、安徽塑料模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

　　8、塑料模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。

　　9、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。

　　10、塑料模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。

　　11、安徽塑料模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

　　二、塑料模具的保养方法

　　1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

　　2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

　　3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。

　　4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及肥皂水清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。